PVC WPC Foam Board Tonjolan Mesin Line

PVC (polyvinyl chloride) sareng WPC (bahan komposit plastik kai) parangkat papan busa.

Ieu mangrupikeun garis produksi ékstrusi anu canggih sareng khusus, anu dianggo pikeun ngahasilkeun énténg, insulasi panas, insulasi sora sareng pelat plastik busa ngolah gampang. Papan busa PVC (sapertos prosés Celuka pikeun busa gratis / busa kulit) sareng papan busa WPC seueur dianggo dina industri sapertos konstruksi, pariwara, jati, sareng hiasan.

 

papan busa PVC

 

papan busa PVC

papan busa PVC

papan busa PVC

1. PVC papan busa:

·Prosés: Métode Celuka utamana dipaké, nu ngawengku foaming kulit. Outlet kapang boga paeh shaping (umumna katelah "sungut paeh" atawa "piring paeh"), dimana bahan molten ieu extruded dina tekenan luhur sarta asup ka lingkungan kalayan serelek dadakan dina tekanan. Agen foaming internal vaporizes, tapi kulit luar gancang cools handap dina kontak jeung tembok jero shaping paeh, ngabentuk teuas, lemes, sarta lapisan padet tina kulit.

· Fitur: Beungeut pisan lemes jeung teuas, sarta interior ditutup struktur busa sél, kalawan beurat hampang jeung kakuatan tinggi.

2. WPC papan busa:

·Prosés: Campur bubuk kai (atawa serat tutuwuhan saperti bubuk awi jeung husk béas) jeung plastik (utamana PVC, PE, PP) jeung extrude kana bentuk. Foaming tiasa sacara signifikan ngirangan dénsitas papan, ningkatkeun kateguhan, sareng ningkatkeun penampilan (kalayan rasa Woody anu langkung kuat).

· Fitur: Ngagabungkeun kaunggulan kai jeung plastik, éta boga karasa leuwih luhur ti plastik murni, sarta leuwih tahan ka Uap jeung korosi ti kai. Saatos ngabuih, janten langkung hampang sareng langkung murah-éféktif.

Garis produksi papan busa PVC / WPC lengkep nyaéta modél "hiji mesin, dua jalur", dimana hiji jalur produksi sakaligus ngalengkepan dua prosés utama plasticization sareng shaping. Ieu utamana diwangun ku sistem handap:

1. Pergaulan jeung conveying Sistim

· Campuran panas sareng tiis anu gancang:

·Ieu alat pra-perlakuan-saleresna diperlukeun pikeun produksi PVC. résin PVC aya dina bentuk bubuk. Ieu kudu pinuh dicampurkeun, infiltrated na gél kalawan leuwih ti sapuluh aditif, kaasup penstabil, foaming agén (runtuyan AC, jsb), modifier, pelumas, bubuk kai (pikeun WPC), pigmén, jeung sajabana dina suhu luhur (ngeunaan 120 darajat), lajeng leuwih tiis kana 40-50 derajat dina mixer tiis pikeun nyegah caking.

· Kualitas pergaulan langsung nangtukeun kinerja sarta kualitas foaming sahiji produk ahir.

2. Sistim ékstrusi

·Kerucut kembar-extruder sekrup:

· Ieu mangrupa andalan mutlak PVC / WPC Tonjolan. Desain screw kerucut cocog pisan pikeun ngolah campuran garing PVC tipung. Cai mibanda kapasitas dahar kuat, pemanasan geser rélatif low, sarta Pergaulan alus tur épék plasticizing on bahan.

· Spésifikasi: Modél umum sapertos STS-55, STS-65, STS-80, sareng sajabana, kalayan kaluaran ti 100kg / jam dugi ka 600kg / jam.

· Sistem suntikan agén busa (pikeun busa kimia):

·Agén foaming (AC) geus ditambahkeun salila prosés Pergaulan. Taya parabot tambahan diperlukeun.

· Sistem suntikan agén busa (pikeun busa fisik):

· Upami CO ₂ atanapi N₂ superkritis diperyogikeun salaku agén busa fisik, pangukuran gas sareng sistem suntikan anu tepat diperyogikeun pikeun nyuntik cairan superkritis kana lebur.

· Kapang:

· Kapang dewan busa mangrupikeun inti téknologi sareng tepat pisan.

· Ngadopsi desain saluran aliran gaya gantungan ensures uniformity mutlak tekanan, laju aliran, sarta suhu nalika ngalembereh kaluar kapang, nu mangrupakeun prerequisite pikeun meunangkeun struktur pori seragam jeung distribusi dénsitas stabil.

· Aya alat throttling jero kapang pikeun ngadegkeun deui tekanan.

· Ékspor kapang nyaéta kapang sungut standarisasi anu cocog sareng bentuk lambaran logam.

3. Ngabentuk jeung sistem cooling (béda pangbadagna ti garis produksi dewan solid)

· Méja ngabentuk vakum:

·Ieu parabot konci metoda Celuka. Slab mimitina foamed kaluar tina kapang langsung asup ka hiji atawa leuwih vakum ngabentuk buleud.

· Aya pelat shaping luhur jeung handap jero kotak shaping, nu leuwih tiis ku cai. Ku adsorption vakum, anu slab lemes anu pageuh anut kana cooling na shaping plat, hasilna diménsi tepat, permukaan lemes, sarta struktur kerak.

· Panjang jeung jumlah bagian tina tabel shaping langsung mangaruhan laju produksi jeung pangaruh cooling.

· Tangki cai tiis:

· Saatos cooling awal jeung shaping dina tabel shaping, dewan asup ka tank cai cooling pikeun cooling final. Tilelep biasana mangrupa bal ngambang atawa roller tipe ulah deformasi dewan.

4. Traction sarta motong sistem

· Mesin traction:

· Ngadopsi tipe multi gilinding (kalawan sababaraha gilinding karét di luhur jeung handap) atawa traktor tipe lagu. Nyadiakeun traction kuat, stabil, sarta seragam nungkulan résistansi adsorption vakum jero tabel shaping tur mulus tarik kaluar dewan.

· Gergaji motong otomatis:

· The tracking motong ragaji mangrupakeun konfigurasi baku. Salila motong, éta ngalir synchronously kalawan dewan pikeun ngahontal stress motong bébas tur mastikeun hiji lemes jeung malah motong.

· Stacker crane/flipping platform:

· Otomatis nampi sareng tumpukan lambaran. Pikeun -papan busa ukuranana badag, tumpukan otomatis penting.

5. Sistim bantu

· Sistem vakum: nyadiakeun gelar vakum stabil pikeun tabel shaping.

·Sistem sirkulasi cai: nyadiakeun cai cooling pikeun extruders, molds, shaping tabel, sarta cooling bak cai.

·Sistem kontrol suhu: akurat ngadalikeun hawa unggal bagian, kapang, sarta shaping plat extruder nu.

·Sistem kontrol PLC: kontrol terpadu sadaya motor, suhu, gelar vakum, speed na parameter lianna.

dewan busa PVC (ngagunakeun métode Celuka salaku conto): résin PVC + aditif + agén foaming → tinggi - speed pergaulan panas → tiis campur kode → plasticization ku congcot extruder ganda → kapang Tonjolan → ngasupkeun vakum setelan tabel pikeun kulit ngabentuk jeung foaming shaping → cooling tank cai → traction → motong panjangna tetep → produk rengse →

dewan busa WPC: kayu bubuk drying → Pergaulan jeung PVC / pe / PP résin jeung aditif → (granulation atawa pamakéan langsung) → Cone ganda extruder plasticization → .. (Prosés saterusna nyaeta dasarna sarua jeung PVC dewan busa)

1. Rumus nyaéta jiwa: Rumus papan busa pisan rumit, sareng kasaimbangan antara agén busa, pelumas, sareng penstabil penting pisan. Panyadia alat anu saé kedah nyayogikeun téknologi rumus dewasa sareng pituduh prosés.

2. The kapang jeung shaping tabel nyaéta inti: desain sistem ieu langsung nangtukeun dénsitas, kualitas permukaan, ketebalan uniformity, jeung stabilitas produksi dewan. Syarat akurasi ngolahna kacida luhurna.

3. Kontrol suhu nyaéta lifeline: prosés foaming pisan sénsitip kana suhu. Suhu kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun foaming kaleuleuwihan sarta beubeulahan sél; Suhu anu rendah tiasa nyababkeun busa anu henteu cekap sareng permukaan kasar. Suhu sakabéh Tonjolan jeung prosés shaping kudu tepat jeung stabil.

4. Milih hiji supplier ngalaman: The debugging sarta éksplorasi prosés tina garis produksi dewan busa pisan profésional. Pastikeun pikeun milih produsén alat-alat kalayan sajumlah ageung kasus suksés sareng dukungan téknis anu kuat.

5. netelakeun positioning produk: Sateuacan purchasing, perlu netelakeun produk target (ketebalan, rubak, dénsitas), kapasitas produksi, jeung bahan baku utama (naha PVC atanapi pe / PP dumasar WPC), ku kituna pabrik parabot bisa nyadiakeun solusi nu paling merenah.

panas Tags: pvc wpc papan busa garis mesin Tonjolan, Cina pvc wpc papan busa Tonjolan mesin garis pabrik, suppliers, pabrik