PET Lambaran Extrusion Mesin Line

Lembar PET (poliétilén terephthalate), utamana APET (amorphous PET) jeung RPET (recycled PET) lambar, loba dipaké dina -kinerja luhur widang bungkusan kayaning trays dahareun, bungkusan molotok, bungkusan kosmetik, jsb. Jalur produksi na boga kamiripan jeung garis produksi lambar PVC, tapi alatan ciri bahan béda lengkep (sapertos kristalisasi, suhu ngolah), sarta karakteristik bahan béda (sapertos kristalisasi, ngolah suhu), syarat.

 

produk PET

Gulungan lambar PET

lambaran PET transparan

PET packing lambar

Fitur pangbadagna PET nyaéta:

1. Highly hygroscopic: Nalika bahan baku pepet diprosés dina suhu luhur, Uap bisa ngabalukarkeun aranjeunna ngahidrolisis, ngarah kana pegatna ranté molekular, brittleness, whitening, sarta turunna seukeut dina sipat mékanis produk. Ku alatan éta, sistem drying teh lifeline produksi pepet.

2. Paripolah kristalisasi atra: cooling Rapid diperlukeun salila ngolah pikeun ngurangan kristalisasi sarta ngahasilkeun lambar APET kacida transparan; Alternatipna, pemanasan tiasa ngamajukeun kristalisasi sareng ngahasilkeun -lembar CPET anu tahan panas (sapertos baki oven).

PET flake crystallizer sarta sistem loader otomatis

1. Aya sababaraha sét panyilidikan jeung puteran kontrol dina inlet hawa sarta kotak pemanasan pikeun mastikeun kasalametan pemanasan, alarm suhu sarta panyalindungan otomatis (2 sét panyilidikan, 4 sét sirkuit)

2. Optimalkeun struktur aduk pikeun mastikeun yén bahan diaduk rata jeung mulus, sarta bahan teu boga agglomeration

3. 360-desain insulasi termal gelar (kaasup saluran hawa balik) pikeun mastikeun efisiensi pamakéan énérgi termal maksimum

4. Téknologi kontrol Liao Wei panganyarna pikeun mastikeun stabilitas sareng kaamanan Liao Wei

 

Garis produksi ékstrusi lambar PET standar utamina kalebet sistem ieu:

1. Sistem pretreatment bahan baku - bagian anu paling kritis

· Dehumidification sareng sistem pengeringan:

· Alat inti: dilengkepan sahenteuna dua dehumidifiers roda nyiruan jeung dryers.

· Alur Kerja: Ieu mangrupikeun prosés anu terus-terusan. A dryer beroperasi terus-terusan nepi ka garing bahan baku PET (biasana dina bentuk granular) dina suhu luhur (saperti 150-180 derajat C) salila sahenteuna 4-6 jam, ngurangan eusi Uap ka handap 50ppm (0,005%) (biasana merlukeun.<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

·Sistem nyeuseup vakum: Bahan baku garing anu langsung fed kana Hopper extruder ngaliwatan pipa vakum pinuh enclosed pikeun nyegah nyerep Uap salajengna.

2. Sistim ékstrusi

· Extruder:

· Single knalpot extruder screw: Ieu konfigurasi baku pikeun produksi lambar pepet.

· Naha tipe knalpot? Sanajan bahan bakuna geus garing, sajumlah leutik gas volatile (uap, oligomér) masih bisa dihasilkeun salila prosés lebur. Extruder knalpot dilengkepan liang haseup sareng dihubungkeun ka pompa vakum, anu tiasa sacara paksa nimba gas ieu salami tahap lebur, mastikeun yén produk ahirna gratis gelembung sareng gratis cacad.

· Desain Screw: Husus dirancang pikeun viskositas, titik lebur, sarta ciri séjén pepet, biasana mibanda L / D (rasio aspék), kayaning 32: 1 atawa leuwih gede, pikeun mastikeun lebur cukup tur homogenization.

· Ngalembereh saringan sareng pompa gear (opsional tapi penting):

· Ngalembereh saringan: Utamana lamun maké RPET (bahan daur ulang), dipaké pikeun nyaring najis jeung partikel carbide dina ngalembereh nu.

·Pompa gear: dipasang antara outlet extruder jeung sirah paeh, dipaké pikeun ngadegkeun tekanan ngalembereh pisan stabil, ngaleungitkeun fluctuations aliran disababkeun ku extruder pulsa screw, sarta mastikeun ultra -uniformity baku luhur ketebalan lambar. Ieu komponén pilihan konci pikeun ngahasilkeun-bahan lambar luhur.

· Sirah kapang:

·Gaya gantungan T-berbentuk paeh: Sarupa jeung kawat lambar PVC, éta ngadistribusikaeun PET molten kana blanks tina lebar jeung ketebalan nu dipikahoyong. Desain saluran kedah adaptasi sareng karakteristik lebur PET. Biwir kapang biasana dilengkepan alat adjustment baud panas precision pikeun adjustment rupa online tina ketebalan gurat lambar.

3. Shaping sarta cooling Sistim

· Tilu gulungan kalénder:

· Fungsi inti: Pikeun pepet, tugas utama tilu rollers nyaéta cooling gancang. Suhu -luhureun (kira-kira 280 derajat C) lebur PET anu kaluar tina kapang kudu gancang tiis di handap suhu transisi gelas (Tg) pikeun nyegah kristalisasi sareng kéngingkeun lembaran APET non-kristal anu transparan pisan.

· Roller kontrol hawa: Tilu rollers biasana disusun vertikal atawa dina sudut 45 derajat. tengah gilinding mangrupakeun tetep gilinding , sarta luhur jeung handap gilinding adjustable gilinding . Aya cai cooling hawa konstan jero roller, sarta kontrol hawa tepat diperlukeun.

· Pangaruh Surface: Ngagunakeun rollers eunteung bisa ménta cadar lemes, bari maké rollers frosted bisa ngahasilkeun cadar matte.

4. Traction, pangukuran ketebalan sarta sistem pungkal

· Unit traction: diwangun ku sababaraha rollers cooling sarta rollers traction karét, éta mulus nungtun lambar kaluar tina tilu mesin roller sarta salajengna cools eta.

·Tolok ketebalan online (sinar béta atawa infra red): Salila prosés traksi, alat ukur ketebalan non-kontak terus nyeken rubak pinuh ku lambar jeung nyadiakeun -eupan balik waktu nyata dina data ketebalan. Sistim ieu bisa dikaitkeun jeung sistem adjustment baud panas biwir pikeun ngahontal kontrol ketebalan otomatis (ATC), ngadalikeun kasabaran ketebalan dina ± 2-3%.

· Alat motong ujung: Cut off edges runtah kandel dina kadua sisi lambar.

·Winder: Ngadopsi hiji puseur / permukaan pungkal atawa turret tipe stasiun dual mesin pungkal, sistem kontrol tegangan krusial pikeun mastikeun tegangan konsisten tina coil, tanpa wrinkles atanapi deformasi manjang.

5. Sistem daur ulang bahan ujung

·Bahan runtah cut langsung ditumbuk kana fragmen ku crusher online, lajeng terus dicampurkeun deui kana sistem drying utama ngaliwatan feeder proporsional dina proporsi nu tangtu (kayaning 10% -30%), dicampurkeun jeung bahan anyar, sarta dipaké deui, greatly ngurangan biaya.

Tipe husus: garis produksi CPET

Jalur produksi pikeun lambaran CPET tahan panas -(dipaké pikeun microwave/nampan oven) merlukeun parabot kristalisasi tambahan.

· Prosés: Bapak ngahasilkeun lambar APET transparan sarta langsung ngaliwatan oven kristalisasi pemanasan online. Lambaranana dipanaskeun nepi ka kisaran suhu kristalisasi PET (~160-180 derajat C), ngarobahna tina kaayaan amorf jadi kaayaan kristal sarta jadi lambaran CPET bodas opak/susu. Suhu tahan panasna tiasa ningkat sacara signifikan dugi ka 220 derajat C.

· Garis ieu sarua jeung nambahkeun hiji bagian kristalisasi dina tungtung deui tina garis produksi APET.

·Sistem pengeringan nyaéta inti: -kualitas luhur dehumidification jeung drying sistem kudu invested, nu mangrupakeun prerequisite pikeun ngahasilkeun mumpuni lambar PET.

·Syarat precision High: Sarat pikeun uniformity ketebalan, transparansi, sarta kualitas permukaan pisan tinggi, jadi numput gear, ketebalan gauge sistem ATC online, jsb anu mindeng konfigurasi diperlukeun, ngaronjatkeun biaya investasi.

· Sensitipitas bahan baku: syarat High disimpen dina kualitas bahan baku (utamana kabersihan jeung viskositas RPET) jeung stabilitas lingkungan produksi.

· Konsumsi Énergi: Boh drying jeung prosés Tonjolan merlukeun suhu luhur, hasilna konsumsi énergi signifikan.

Garis mesin ekstrusi lambar PET mangrupikeun garis ékstrusi kontinyu anu intensif téknologi, sareng intina aya dina:

1. drying pamungkas: A dehumidification kuat sarta sistem drying nyaeta yayasan mutlak pikeun mastikeun kualitas produk.

2. Precision Tonjolan: The extruder knalpot, pompa gear, sarta precision maot babarengan mastikeun purity, stabilitas, sarta uniformity of ngalembereh nu.

3. Shaping tepat jeung kontrol: Tilu roll prosés cooling gancang nangtukeun transparansi jeung kinerja dasar lambar, sedengkeun ukuran ketebalan online tur sistem eupan balik otomatis (ATC) ensures nu uniformity pamungkas tina ketebalan produk.

Milih garis mesin ékstrusi lambar PET sabenerna milih sistem kacida otomatis nu akurat bisa ngadalikeun suhu, tekanan, Uap, jeung tegangan.

PET mangrupikeun bahan higroskopis. Dina kaayaan atmosfir éta nyerep asor. Salila prosés ékstrusi bahan beueus tunduk kana réaksi kimia hidrolisis anu mangaruhan sipat mékanis tina foil extruded. Ku sabab kitu, téknologi umum kedah ngagaringkeun bahan kalayan tingkat konsumsi kakuatan anu luhur.

Ngagunakeun COWIN generasi panungtungan of extruders screw kembar, urang bisa mantuan pikeun nyegah prosés drying na extrude bahan pepet, duanana pellets na flakes. Kalembaban dijaga-luar ngaliwatan alat vakum anu pas dipasang dina extruder sahingga ngahindarkeun atawa ngurangan konsékuansi prosés hidrolisis.

1. Kalayan solusi screw kembar, anjeun tiasa nyabut sistem pra-drying sareng sistem kristalisasi. Ieu bakal ngahemat minimum 30% énergi.

2. Kualitas lembar ahir ningkat sabab degradasi dihindari lumangsung salila jam saacan -kristalisasi jeung saacan -masa garing.

3. Kalawan COWIN Sistim super vakum husus sarta konfigurasi screw ditangtoskeun, urang bisa ngadalikeun serelek IV dina rentang ditarima, ilaharna 0,03 gumantung kana eusi Uap.

4. Kalawan screw kembar, anjeun tiasa pinuh ngagunakeun kapasitas extruder. Bari single screw extruder boga speed ngajalankeun leuwih handap, anjeun bakal leungit leuwih énergi pikeun meunangkeun kaluaran sarua.

panas Tags: garis mesin Tonjolan lambar piaraan, Cina pabrik garis mesin Tonjolan lambar piaraan, suppliers, pabrik