PP pe Botol Crushing Mesin Daur Ulang Cuci
Mesin daur ulang cuci botol PP PE nyaéta sakumpulan alat anu dirarancang khusus pikeun ngolah runtah PP (polipropilén) sareng bahan botol PE (poliétilén) (sapertos cangkir yogurt, botol sampo, botol obat, botol susu, botol kimia sapopoé, sareng sajabana) sareng ngarobih kana lembaran plastik daur ulang -purity luhur (Flakes) atanapi pelet).
PP sareng PE mangrupikeun dua plastik anu béda, tapi kapadetanna langkung handap tina cai sareng prosés daur ulangna sami. Ku alatan éta, aranjeunna mindeng diolah dina garis produksi sarua jeung pamustunganana dipisahkeun atawa dicampurkeun kana granules nurutkeun pangabutuh customer.
Aliran prosés inti
Sarupa sareng garis pilem, tapi dioptimalkeun pikeun ciri botol sapertos tutup botol, labél, sareng eusi sésa.
1. Preprocessing - ngabongkar jeung asihan
· Tujuan: Pikeun miceun najis badag sarta nyiapkeun processing saterusna.
· Parabot: mesin unpacking, conveyor sabuk, manual asihan platform.
·Prosés: The kantong botol runtah rangkep dibuka jeung diangkut ku conveyor belt, sarta atra non PP / pe najis (kayaning botol pepet, logam, kaca, plastik sejen, jsb) dipiceun sacara manual.
2. Crushing - Ngurangan ukuran
· Tujuan: Pikeun megatkeun sakabéh botol kana lembar leutik, misahkeun awak botol, cap, jeung labél pikeun gampang beberesih.
· Alat-alat: Crusher (biasana dirancang kalayan motong sabeulah, merlukeun anti entanglement).
·Prosés: Botol asup ka chamber crusher enclosed ngaliwatan sabuk conveyor sarta motong kana popotongan ukuranana merata (biasana 10{1}}15mm) ku speed tinggi puteran wilah. Salila prosés, sajumlah leutik cai tiasa disemprot pikeun niiskeun sareng nyegah lebu.
3. Cuci panas - miceun polutan
·Tujuan: Ieu mangrupikeun léngkah beberesih anu paling penting, anu ngagunakeun agén pemanasan sareng beberesih pikeun maksakeun ngaleungitkeun gajih, cairan sésa, kertas labél, sareng lem anu napel kana potongan botol.
· Peralatan: tank cuci panas atanapi mesin beberesih gesekan.
·Prosés: The ditumbuk lambar, cai panas, sarta agén beberesih husus anu dicampurkeun babarengan kana hiji wadah sarta terus cleaned dina suhu luhur 80 derajat ngaliwatan spiral aduk atawa gesekan. Suhu luhur nyababkeun lem gagal, kertas labél janten serat, sareng gajih janten émulsi sareng terurai.
4. Flotation separation - asihan awak botol jeung tutup botol
·Tujuan: Ngagunakeun bédana dénsitas pikeun misahkeun otomatis keureut botol PP, keureut botol pe, jeung bahan tutup botol.
· Parabot: tank beberesih flotation atanapi siklon hidrolik.
· Prosés:
· Flakes botol PET (upami residual): kalayan kapadetan pangluhurna (~ 1.38g / cm ³), aranjeunna bakal tilelep ka handap heula sareng dipisahkeun nyalira (biasana PET henteu kedah dicampur dina botol PP / pe, tapi tiasa dianggo salaku tautan kaamanan).
· keureut botol PP: kalawan dénsitas ngeunaan 0.90-0.91g / cm ³, maranéhna bakal ngagantung dina cai atawa lalaunan tilelep.
· Flakes botol HDPE (sapertos botol orok): kalayan kapadetan sakitar 0.94-0.96g / cm ³, aranjeunna bakal ditunda dina lapisan tengah.
· Tutup botol (PP/PE): kalawan kapadetan panghandapna (~ 0.90-0.92g/cm ³), éta bakal ngambang dina beungeut cai sarta dipisahkeun ku scraper atanapi mudal.
· Ku nyaluyukeun dénsitas cai (sapertos nambahkeun CaCl ₂, jsb), PP jeung HDPE bisa dipisahkeun leuwih akurat.
5. Gesekan meresihan - jero scrubbing
·Tujuan: Pikeun nyeuseuh ahir dina irisan botol anu dipisahkeun pikeun ngaleungitkeun polutan anu aya sésa-sésa.
· Parabot: mesin beberesih gesekan speed High.
·Prosés: Bahanna didorong ku -wilah puteran laju anu luhur di jero mesin beberesih, anu ngahasilkeun gesekan anu sengit sareng cai, salajengna mesek sareng ngabersihkeun noda bandel dina permukaan.
6. Bilas - Purifikasi ahir
·Tujuan: Tuntas bilas off agén beberesih sésa jeung dilucuti kokotor dina keureut botol nu geus undergone cuci panas jeung cuci gesekan.
· Parabot: Bilas tank atawa mesin kendang bilas.
·Prosés: Ngumbah aliran balik ku cai bersih dipaké pikeun ngahontal éfék beberesih pangalusna ku cara nu panghématna-cai.
7. Dehidrasi - dehidrasi mékanis
· Tujuan: Pikeun miceun Uap ka extent maksimum mungkin tur nyimpen énergi pikeun drying.
· Parabot: Mesin dewatering centrifugal.
·Prosés: Lambaran baseuh muter dina -centrifuge laju luhur, sarta Uap permukaan sagemblengna shaken kaluar, ngurangan eusi Uap ka handap 10%.
8. Drying - Dehumidification Thermal
· Tujuan: Pikeun ngahontal eusi Uap pisan low (<1%) required for subsequent processing of materials.
· Parabot: Sistem pengeringan aliran udara (paling sering dianggo).
·Prosés: hawa panas suhu luhur datang kana kontak pinuh ku bahan, instan evaporates cai, sarta ngahasilkeun garing, keureut botol beresih leupas.
9. Pilihan angin jeung bungkusan
· Tujuan: Pikeun miceun mungkin residual najis lampu (saperti fragmen kertas labél) jeung bungkusan aranjeunna leres.
· Parabot: separator hawa, layar geter, silo, mesin bungkusan.
·Prosés: Saatos drying, bahan dialirkeun separator angin pikeun misahkeun najis lampu ngagunakeun kakuatan angin; Layar geter pikeun miceun partikel halus; Ahirna, irisan botol PP/PE kemurnian luhur-dimeunangkeun jeung dibungkus pikeun neundeun.
10. Ekstrusi granulasi (opsional)
· Lambaran bersih garing bisa dilebur, disaring (screen changer), sarta pelletized maké extruder screw tunggal pikeun ngahasilkeun nilai luhur didaur pellets plastik.
Bagan alur jalur produksi (aliran bahan saderhana)
Dahar botol runtah → unpacking → sabuk conveyor (asihan manual) → crusher → conveying → tank cuci panas (pemanasan + agén beberesih) → spiral ngangkat → tank separation flotation (misahkeun caps botol tina bahan dénsitas béda) → mesin beberesih gesekan → tank bilas cai jelas → mesin dewatering centrifugal → mesin dewatering centrifugal → airflow separator separator produk → airflow separator → produk dénsitas béda. → (opsional) ékstrusi granulator → bungkusan
(Buang cai kotor) (Kerok tutup botol) (Buang cai limbah)
Produk ahir sareng aplikasi
·Produk: Beresih PP / pe daur ulang botol flakes atanapi PP / PE didaur partikel.
· Aplikasi:
· Asesoris otomotif: bemper, panel interior, casing batré, jsb.
· Cangkang alat: ember jero mesin cuci, cangkang AC, cangkang alat leutik, jsb.
· Kabutuhan sapopoé: tong sampah, pot kembang, kotak omzet, méja sareng korsi, palet.
· Bahan pipa: pipa drainase kota, kawat sareng sarung kabel.
· Produk dijieun suntik: rupa-rupa bagian industri jeung produk sipil.
Téknologi konci sareng pertimbangan
1. Téknologi separation nyaéta inti: konci pikeun kasuksesan perenahna di éfisién misahkeun awak botol, cap botol, jeung labél. Sanajan bahan tina cap botol (PP / pe) bisa jadi sarua jeung awak botol, warna jeung indéks ngalembereh béda, sarta Pergaulan bakal mangaruhan kualitas, jadi separation flotation nyaeta krusial.
2. Nyoplokkeun labél jeung napel mangrupakeun tugas hésé: labél jeung elém tina botol kimia poean pisan nekad sarta kudu ngandelkeun suhu luhur, agén beberesih kuat, sarta waktu beberesih gesekan cukup pikeun éféktif miceun aranjeunna. Lem sésa bakal karbonisasi nalika lebur sareng granulasi, ngabentuk bintik hideung sareng mangaruhan kualitas produk.
3. Peraturan dénsitas: Pikeun ngahasilkeun bahan PP atanapi pe daur ulang tina bahan tunggal, panginten kedah nganggo régulator dénsitas (sapertos cai asin) pikeun pamisahan anu langkung tepat dina sél flotation.
4. perlakuan Kotoran: Prosés beberesih dibangkitkeun jumlah badag wastewater ngandung agén beberesih kimiawi jeung minyak, nu kudu dibarengan ku sistem perlakuan kokotor lengkep (sedimentasi, flotation hawa, perlakuan biokimia, jsb).
5. processing Differentiated: Parameter prosés (kayaning suhu jeung rumus agén beberesih) pikeun ngolah botol susu HDPE jeung PP botol kimia poean mungkin perlu disaluyukeun jeung dioptimalkeun.
Abdi ngarepkeun déskripsi prosés anu lengkep ieu tiasa ngabantosan anjeun ngartos prosés sareng alat tina garis daur ulang botol PP / PE. Upami anjeun gaduh bahan khusus (sapertos botol susu HDPE atanapi botol kimia sapopoé PP) anu kedah diolah, prosésna bakal langkung difokuskeun.
|
Tipe |
PE500 |
PE1000 |
PE2000 |
PE3000 |
|
|
Kapasitas (kg/h) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
|
Konsumsi énergi (KWH) |
119 |
165 |
209 |
294 |
|
|
kakuatan instalasi (KWH) |
183 |
254 |
322 |
452 |
|
|
conveyor ranté |
ranté plat lebar (MM) |
800 |
1000 |
1400 |
1600 |
|
Motor penggerak (KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
Penghancur |
kamar grind (mm) |
840*1570 |
1120*1570 |
1400*1570 |
1960*1570 |
|
Daya motor (KW) |
37 |
55 |
75 |
55*2 |
|
|
Crusher |
kamar grind (mm) |
500*700 |
700*1000 |
700*1200 |
800*1200 |
|
Daya motor (KW) |
55 |
75 |
90 |
132 |
|
|
Sabuk conveyor |
Sabuk lebar (mm) |
600 |
800 |
800 |
1000 |
|
Daya motor (KW) |
2.2 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Tangki cuci |
Ukuran tank (mm) |
5000mm × 1200mm |
6000mm × 1600mm |
8000mm × 1800mm |
10000mm × 1800mm |
|
Jumlah jempol -roda(pcs) |
5 |
6 |
8 |
5 |
|
|
Screw conveyor |
diaméterna screw (mm) |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
Daya motor (KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
Mesin cuci gesekan |
diaméterna screw (mm) |
300 |
400 |
450 |
560 |
|
Daya motor (KW) |
11 |
15 |
22 |
30 |
|
|
dryer centrifugal |
Diaméter rotor (mm) |
460 |
500 |
550 |
650 |
|
Daya motor (KW) |
15 |
22 |
30 |
45 |
|
|
pengering pipa hawa panas |
Diaméter pipa (mm) |
133 |
159 |
169 |
219 |
|
Daya pemanasan (KW) |
36 |
36 |
48 |
55 |
|
panas Tags: pp pe botol crushing mesin daur ulang cuci, Cina pp pe botol crushing mesin cuci daur ulang pabrik, suppliers, pabrik
saméméhna
Taya ÉmbaranAnjeun panginten Ogé Tiasa
Kirim surélék Panalungtikan












