PVC Mesin Panel siling
video

PVC Mesin Panel siling

1. Tinjauan garis produksi jeung produk ahir
Garis produksi ngaitkeun PVC mangrupikeun alat otomatis anu nyampur résin PVC, kalsium karbonat (bubuk batu), sareng rupa-rupa aditif, ngalaman sababaraha prosés sapertos -plastik suhu luhur, cetakan ékstrusi, pendinginan sareng ngabentuk, motong sareng ngagulung, sareng tungtungna ngahasilkeun ngaitkeun PVC.
Kirim surélék Panalungtikan
Bubuka Produk

Tinjauan garis produksi sareng produk ahir

 

Garis produksi ngaitkeun PVC mangrupikeun alat otomatis anu nyampur résin PVC, kalsium karbonat (bubuk batu), sareng rupa-rupa aditif, ngalaman sababaraha prosés sapertos -plastik suhu luhur, cetakan ékstrusi, pendinginan sareng ngabentuk, motong sareng ngagulung, sareng tungtungna ngahasilkeun ngaitkeun PVC.

 

Fitur produk ahir:

·Tahan cai sareng lembab-buktina: lengkep ngajawab masalah siling kapang di lingkungan sapertos dapur sareng kamar mandi.

·Hampang sareng tahan seuneu-: Bahanna hampang sareng tahan seuneu anu saé (dugi ka tingkat B1).

· Instalasi gampang: Desain modular, ngaliwatan splicing port perusahaan, efisiensi instalasi pisan tinggi.

· Gampang pikeun ngabersihan: permukaan lemes, tahan scrub.

· Kacida hiasan: tiasa ngahasilkeun rupa-rupa warna sareng pola (sapertos bodas murni, beige, sisikian kai, jsb.).

Aplikasi utama: Siling di daérah sapertos dapur, kamar mandi, balkon, koridor, kantor, sareng sajabana pikeun hiasan bumi sareng baju kerja.

 

Komponén inti sareng alur kerja

 

Garis produksi ngaitkeun PVC standar utamina kalebet sistem ieu:

Dasar workflow: dahar otomatis bahan baku → speed tinggi panas campur kode → tiis campur kode → extruder plasticization Tonjolan → kapang ngabentuk → vakum shaping → cooling tank cai → traksi → motong panjangna Maneuh → otomatis pungkal / stacking

 

Katerangan lengkep ngeunaan alat-alat konci

 

(1) Sistim campur kode

·Sistem dahar otomatis: biasana ngagunakeun vakum mesin dahar otomatis, résin PVC, bubuk kalsium jeung bahan baku séjén anu otomatis diangkut ti silo mun mixer nu, ngurangan tanaga gawé manual tur mastikeun proporsi akurat.

· High speed mixer panas: bahan baku input nurutkeun proporsi rumus, ngangkat suhu ku luhur -speed puteran gesekan (ka 110-120 derajat), pinuh ngalembereh aditif jeung mungkus aranjeunna dina beungeut résin jeung bubuk kalsium, ku kituna pikeun ngahontal gél awal jeung campuran seragam.

·Adun Cool: Nampi bahan suhu luhur{0}} sarta gancang niiskeun ka 40-50 darajat ngaliwatan aduk jeung jaket cooling cai pikeun nyegah clumping sarta nyadiakeun leupas, campuran garing seragam keur Tonjolan.

 

(2) Sistim ékstrusi

· Cone Twin Screw Extruder:

· Pilihan mainstream mutlak. Kaunggulan na perenahna di pangaruh campur kode alus teuing jeung kapasitas conveying kuat, utamana cocog pikeun rumus PVC jeung keusikan tinggi (eusi bubuk kalsium tinggi).

·Model dipilih nurutkeun volume produksi, sarta leuwih umum kaasup SJSZ-51/105, 55/110, jsb (angka ngagambarkeun diaméter screw).

· Extrusion paeh:

·Konci pikeun nangtukeun bentuk cross-sectional plat ngaitkeun. Saluran aliran internal tina kapang ieu persis dirancang pikeun mastikeun yén bahan molten ngalir kaluar merata, ngabentuk bentuk, alur jeung ketebalan tina piring ngaitkeun.

·Kualitas kapang langsung nangtukeun ketebalan uniformity sarta ngahasilkeun produk.

 

(3) Ngabentuk jeung sistem cooling

· Vakum Calibrator:

· Alat-alat konci pikeun produksi ngaitkeun. The -suhu luhur softened slab tina sungut kapang langsung asup ka vakum ngabentuk stasiun.

· Ku adsorption vakum, slab kasebut pageuh anut kana kapang shaping tur gancang leuwih tiis tur hardened ngaliwatan sirkulasi cai cooling, meunangkeun dimensi tepat na permukaan lemes.

· Panjang tabel shaping jeung setelan tina bagian vakum anu krusial pikeun éfék shaping.

· Cooling Tank: Saatos shaping awal tina piring ngaitkeun, éta asup ka tank cooling sarta tuntas leuwih tiis kana suhu kamar ngaliwatan immersion atanapi semprot cooling, mastikeun yén produk nu geus pinuh ngawangun tur teu cacad.

 

(4) Traksi sareng percetakan / sistem laminating (opsional)

· Hileud Haul off: Nyadiakeun traction lemes jeung kuat, jeung plat clamping pindah ka hareup dina laju konstan, nyingkronkeun jeung laju Tonjolan, mastikeun produksi stabil.

· Percetakan Unit (opsional): Lamun sisikian kai, sisikian batu atawa pola sejenna kudu dilakukeun dina beungeut plat ngaitkeun, hiji alat percetakan bakal ngonpigurasi sanggeus traction, sarta percetakan permukaan bakal dilumangsungkeun ngaliwatan roller pola.

· Unit Laminating (opsional): Panutup beungeut ngaitkeun jeung pilem pelindung transparan pikeun nyegah goresan salila transportasi jeung instalasi.

 

(5) Sistem motong sareng ngumpulkeun

· Mesin motong otomatis:

· Pikeun bahan coil lemes: mesin rewinding otomatis biasana dilengkepan, sarta pelat ngaitkeun dihasilkeun digulung kana pelat badag, nu lajeng motong engké.

· Pikeun papan panjang tetep teuas: dilengkepan saws motong perjalanan atawa saws ngalayang, otomatis motong ka panjangna tetep nurutkeun panjang set.

· Stacker: Nampi cut lempeng ngaitkeun panjangna tetep sarta otomatis tumpukan aranjeunna rapih pikeun bungkusan gampang.

 

pertimbangan Pilihan garis produksi

 

1. positioning produk: netelakeun naon jenis piring ngaitkeun utamana dihasilkeun (lebar, ketebalan, naha éta téh piring teuas atawa pelat lemes rollable)? Naha anjeun peryogi pola permukaan (pikeun nangtukeun naha ngonpigurasikeun mesin percetakan)?

2. paménta produksi: Pilih modél extruder luyu nurutkeun rencana pasar. Contona, model SJSZ-51/105 ngahasilkeun kira-kira 80-120 kilogram per jam, sedengkeun model SJSZ-65/132 bisa ngahasilkeun 200-300 kilogram per jam.

3. tingkat Automation: Naha anjeun peryogi dahar pinuh otomatis, pungkal otomatis / stacking? Nu leuwih luhur darajat automation, nu nurunkeun biaya tanaga gawé, jeung kualitas produk nu leuwih stabil.

4. Kualitas kapang: kapang mangrupa komponén inti tina garis produksi, sarta tingkat desain na jeung akurasi manufaktur langsung nangtukeun kualitas, bentuk, jeung stabilitas produksi produk. Peryogi pisan pikeun investasi dina sakumpulan kapang -kualitas luhur.

5. Ladenan Supplier: Pilih supplier anu tiasa dipercaya anu tiasa nyayogikeun -layanan eureun tina tata pabrik, pamasangan alat sareng komisi, formulasi prosés produksi, pelatihan operasi dugi ka-layanan purna jual.

 

kasimpulan

 

Téknologi garis produksi PVC ngaitkeun asak, bangbarung investasi relatif rendah, sareng seueur dianggo di pasar. Konci pikeun operasi anu suksés nyaéta:

· Rumus stabil: mastikeun kateguhan sareng kakuatan produk.

· Molds tepat na tabel shaping: mastikeun bentuk produk akurat tur ukuranana.

· Extruder dipercaya: mastikeun produksi kontinyu jeung stabil.

· Prosés dewasa: Operator gaduh kontrol anu pinter kana parameter sapertos suhu, laju, sareng gelar vakum.

Upami anjeun gaduh anggaran investasi khusus sareng spésifikasi produk nargétkeun, anjeun tiasa gaduh langkung -komunikasi anu langkung jero sareng kami. Aranjeunna biasana nyayogikeun rencana konfigurasi alat anu paling cocog dumasar kana kabutuhan anjeun.

 

Max lebar

Modél extruder

kakuatan motor

Kapasitas max

180 mm

SJSZ 51/105

22 KW

120 kg/jam

300 mm

SJSZ 55/110

370KW

180 kg/jam

600 mm

SJSZ 65/132

37 KW

250 kg/jam

800 mm

SJSZ 80/156

55 KW

350 kg/jam

 

panas Tags: mesin panel siling pvc, Cina pabrik mesin panel siling pvc, suppliers, pabrik

Kirim surélék Panalungtikan

whatsapp

telepon

Surélék

panalungtikan