PVC Imitasi Marmer Lambaran Mesin Extrusion Line

Sakabéh garis produksi pikeun PVC katara marmer lambar mesin Tonjolan garis.

Kuring bakal nyayogikeun anjeun analisa komprehensif ngeunaan garis produksi ieu tina aspék ieu:
1. Tinjauan garis produksi jeung produk ahir
2. Komponén inti jeung workflow
3. Penjelasan rinci ngeunaan parabot konci
4. Kaunggulan jeung wewengkon aplikasi tina garis produksi
5. Pertimbangan pikeun milih jalur produksi

Garis produksi papan marmer tiruan PVC mangrupikeun alat otomatis anu nganggo bahan baku sapertos résin polivinil klorida (PVC), bubuk kalsium (kalsium karbonat), penstabil, plasticizer, sareng sajabana, ngalangkungan pencampuran suhu - tinggi, cetakan ékstrusi, palapis pilem, cooling, shaping sareng prosés anu sanés, pikeun ngahasilkeun papan kalayan bahan alami, tekstur sareng tékstur anu langkung saé. tahan seuneu-, jeung gampang dipasang.

produk ahir: PVC katara slab marmer, loba dipaké pikeun hiasan interior, kayaning tembok, ceilings, partitions, panto kabinét, jsb di hotél, mall, jeung imah.

Garis produksi papan marmer tiruan PVC lengkep utamina kalebet sistem ieu:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Kumpulan tumpukan.

(1) Sistim campur kode

· High speed mixer panas: résin PVC, bubuk kalsium, aditif jeung bahan baku lianna nu nempatkeun dina nurutkeun proporsi rumus, sarta bahan baku anu preliminarily gelatinized sarta dicampur merata ngaliwatan luhur -rotasi speed na pemanasan gesekan (biasana nepi ka 110-120 derajat).

· Cool Mixer: Nampa -bahan suhu luhur ti mixer panas, gancang niiskeun bahan nepi ka 40-50 darajat ngaliwatan aduk jeung jaket cooling cai, nyegah clumping jeung degradasi termal, sarta nyiapkeun extrusion lemes.

(2) Sistem Ekstrusi - Komponén Inti

· Kembar Screw Extruder: Ieu teh "jantung" tina garis produksi. Biasana, congcot co-rotating twin -screw dianggo, anu gaduh kaunggulan ieu:

·Alus pangaruh campur kode: bisa pinuh plasticize na homogenize bahan, mastikeun dénsitas jeung kakuatan dewan.

· Kamampuhan dahar kuat: Utamana cocog pikeun produk PVC jeung keusikan tinggi (bubuk kalsium tinggi) rumus.

· Kaluaran stabil: Mastikeun uniformity tina ketebalan jeung tékstur dewan.

· Extrusion paeh: Dipasang dina sirah extruder, éta nangtukeun lebar jeung ketebalan dasar lambar. Desain kapang penting pisan pikeun niru pola marmer.

(3) Ngabentuk jeung ngawangun sistem

· Opat roll calender: Ieu pakakas konci pikeun ngabentuk gloss permukaan jeung flatness dewan. Saatos bahan molten kaluar tina kapang, éta langsung asup ka kalénder diwangun ku opat rollers precision. Ku nyaluyukeun suhu roller, speed, sarta spasi, ketebalan diperlukeun tur smoothness tina slab nu dipencet kaluar.

·Generasi pola marmer imitasi biasana dihontal ngaliwatan téknologi multi-co extrusion channel atawa prosés nyitak saterusna dina tahap ieu. kapang multi channel sakaligus bisa extrude aliran tina kelir béda atawa transparansi, sarta campur aranjeunna dina roller tekanan pikeun ngabentuk textures batu alam.

(4) Cooling jeung sistem shaping

·Kurung cooling/tangki cai cooling: The -suhu luhur slab nu geus digosok asup kana multi{1}}bracket cooling tur laun tiis kana suhu kamar ku hawa atawa alat cooling cai di handap, pinuh ngawangun tur nyegah deformasi.

(5) Traksi jeung percetakan / sistem laminating

· Haul off: Nyadiakeun tegangan stabil sarta seragam mun mulus tarik kaluar lambaran ti tungtung Tonjolan, mastikeun operasi kontinyu tina garis produksi jeung straightness tina lambar.

·Unit Percetakan (opsional): Upami teu aya tékstur anu dihasilkeun nalika ékstrusi, roller percetakan ageung bakal dianggo pikeun nyitak pola marmer -definisi luhur dina permukaan substrat.

·Unit Laminating: Nutupan beungeut papan ku lapisan tahan maké -transparan (PMMA atawa PVC film) pikeun ngaronjatkeun daya tahan goresan produk, résistansi UV, sarta glossiness.

(6) Motong jeung Stacking System

· Mesin motong otomatis (Cutter): biasana mangrupa motong stroke atawa ragaji ngalayang, nu otomatis motong terus dihasilkeun cadar kana ukuran nu tangtu tanpa stopping mesin nurutkeun panjang prasetél.

· Otomatis Stacker: Otomatis narima cut cadar jeung tumpukan éta rapih, facilitating bungkusan jeung transportasi, ngurangan inténsitas tanaga gawé manual sarta résiko goresan lambar.

· Keunggulan produk:

·Realistis sareng éndah: Tékstur tiasa pisan niru marmer alam.

·Sipat fisik anu saé: hampang, tahan cai, lembab-buktina, tahan seuneu (tingkat B1), tahan korosi-, gampang dibersihkeun.

· Gampang dipasang: sawable, nailable, sarta napel, kalawan efisiensi instalasi jauh leuwih luhur batan batu nyata.

· Ékonomi anu ramah lingkungan: Henteu ngandung batu radioaktif, sareng hargana langkung handap tibatan marmer alam.

· Wewengkon aplikasi:

· Hiasan témbok jero ruangan (témbok latar TV, témbok sofa, jsb.)

· Ruang komersil (hotél, réstoran, gedong perkantoran, mall balanja)

· Kustomisasi bumi (panto kabinét, panto lomari, lemari kamar mandi)

· Siling sareng partisi

Upami anjeun mikirkeun investasi dina jalur produksi sapertos kitu, anjeun kedah difokuskeun:

1. Volume produksi jeung spésifikasi: Nangtukeun kapasitas produksi tina garis produksi (kayaning kaluaran taunan ton / méter pasagi) jeung lebar maksimum sarta rentang ketebalan tina papan nu bisa dihasilkeun dumasar kana target pasar.

2. Tingkat Automation: The Investasi dina garis produksi pinuh otomatis luhur, tapi waragad kuli lemah sareng kualitas produk stabil; Garis semi{1}}otomatis nyaéta sabalikna.

3. Pangaruh tékstur: Tékstur realisme sareng karagaman anu tiasa dihontal ku téknologi pabrik anu béda (co extrusion atanapi percetakan) rupa-rupa, gumantung kana sampel.

4. Merek komponén inti: Merek komponén inti sapertos extruder, motor, konvérsi frékuénsi, sistem kontrol PLC, jsb.

5. Kakuatan supplier: Pilih pabrik anu gaduh pangalaman anu beunghar sareng kamampuan pikeun nyayogikeun -layanan sakedap ti tata pabrik, pamasangan sareng komisioning alat, formulasi sareng prosés, pelatihan téknis dugi ka-pangropéa saatos penjualan.

Abdi ngarepkeun inpormasi di luhur tiasa ngabantosan anjeun ngartos lengkep garis produksi papan marmer tiruan PVC. Upami anjeun gaduh patarosan anu langkung spésifik (sapertos hoyong terang ngeunaan tautan khusus atanapi kutipan alat), mangga teraskeun teraskeun naroskeun.

Line Produksi dipaké pikeun nyieun PVC lambar marmer tiruan nu boga marmer, karpét, batu, tetempoan alam, desain stereo dina beungeut cai. Jeung dewan populér di rumah sakit, sakola, wangunan kantor, mall balanja, supermarket, transportasi jeung tempat umum lianna.

500/1000Mixer → Auto loader → kerucut screw extruder → Mould → Tilu kalénder (laminating online) → Tepi cutter → Hual off mesin → Transversal cutter → Conveyor → perlakuan UV → Final PVC marmer lambar

Bahan dipaké: PVC bubuk
Kaluaran: 300-400Kg / h
Produk rubak: 1220mm
Produk Ketebalan: 3-8mm
Laju garis: 0.2-3m / mnt
kakuatan: 140 kw

panas Tags: pvc imitasi marmer lambar mesin Tonjolan garis, Cina pvc katara marmer lambar extrusion mesin garis pabrik, suppliers, pabrik