Mesin Pelletizing PP pe

Mesin pelletizing PP PE mangrupakeun set lengkep pakakas anu ngarobah PP (polipropilén) jeung PE (poliétiléna) plastik runtah (kayaning pilem, botol, kantong anyaman, cangkang parabot rumah tangga, jsb) kana luhur -nilai, luhur -purity didaur ulang partikel plastik ngaliwatan prosés kayaning lebur, nyaring, extrusion.

Granulasi mangrupikeun léngkah pangolahan jero anu paling penting dina industri plastik daur ulang. Dibandingkeun bahan ditumbuk (Flakes), granules leuwih seragam, gampang diangkut jeung nyimpen, sarta leuwih populer di kalangan pabrik produk hilir, sahingga ngabogaan nilai luhur.

Garis produksi granulasi PP / PE lengkep utamana diwangun ku genep sistem ieu:

1. Pra processing jeung dahar sistem

·Tujuan: Pikeun mastikeun yén bahan asupkeun host anu seragam, garing, sarta bébas tina pangotor logam.

· Parabot utama:

· Hopper: nyimpen bahan.

· Maksa feeder: Pikeun bahan pilem ipis jeung dénsitas lampu na bridging gampang, a feeder kapaksa kudu dipaké pikeun kompak na steadily nyorong bahan kana extruder pikeun mastikeun produksi kontinyu sarta stabil.

· Alat separation magnét / separator logam: dipasang dina port nyoco, éta krusial ngaleupaskeun mungkin pangotor logam jeung ngajaga screw na tong tina karuksakan.

· Mesin pengering (opsional): Upami eusi Uap bahanna luhur, mesin pengering (sapertos mesin pengering aliran hawa) kedah dianggo pikeun ngagaringkeun bahan anu ditumbuk.

2. Sistem ékstrusi - jantung jalur produksi

· Tujuan: Pikeun panas sarta pressurize bahan baku plastik padet pikeun pinuh ngalembereh tur plasticize aranjeunna, sarta nyadiakeun kakuatan pikeun filtration.

·Peralatan konci: Extruder screw tunggal (paling umum) atawa extruder screw kembar -.

· Screw: Desain struktur béda (rasio komprési, pitch, jsb) dumasar kana karakteristik bahan baku (kayaning pilem, bahan teuas), jawab conveying, compressing, lebur, sarta homogenizing bahan.

· Laras: Hal ieu dilengkepan coils pemanasan sarta cooling fans on luar, nyadiakeun panas ngaliwatan pemanasan listrik sarta gesekan bahan (panas geser).

·Sirah kapang: Plastik cair diekstrusi ngaliwatan sirah kapang dina tekenan luhur pikeun ngabentuk -jalur (bahan strip) atanapi langsung dipotong kana pelet ku cara manjang.

3. Ngalembereh sistem filtration - konci kualitas

· Tujuan: Pikeun nyaring kaluar pangotor leutik (kayaning keusik, carbide, sarta partikel unmelted) dina ngalembereh, greatly ngaronjatkeun purity tina partikel, nu inti nangtukeun kelas partikel jeung harga.

· Parabot konci: jaringan changer.

· Pangubah layar manual: Biaya murah, tapi peryogi pareum pikeun ngagantian, efisiensi rendah, sareng laun-laun dileungitkeun.

· Tipe piring otomatis changer layar: paling ilahar dipake, nu terus atawa intermittently pindah plat filter ngaliwatan propulsion hidrolik atawa listrik pikeun mastikeun produksi uninterrupted.

·Beubeur tipe screen changer otomatis: ngagunakeun sabuk filter kontinyu, kalawan aréa nyaring badag tur tekanan ngarobah layar leuwih stabil, cocog pikeun low -bahan tungtung kalawan najis tinggi.

· Filter: kawat baja bolong kalayan ukuran bolong béda (saperti 20 bolong, 40 bolong, 60 bolong, 80 bolong) biasana dipaké dina kombinasi, sarta leuwih luhur ukuran bolong, nu finer filtration nu.

4. Discharge jeung Ngabentuk System

·Tujuan: Pikeun ngabentuk lebur murni anu disaring janten bentuk anu gampang dipotong janten pelet.

· Prosés utama:

· Pellets cold cut pikeun narik strips (paling ilahar dipaké):

· Prosés: ngalembereh ieu extruded kana sababaraha strips ipis ngaliwatan paeh porous.

· Parabot: Narik sirah paeh, cooling tank cai, niup dryer.

· grinding granules motong panas:

· Prosés: Saatos ngalembereh ieu extruded tina liang kapang, éta langsung motong ku sabeulah puteran anu pageuh napel na beungeut kapang, sarta partikel cut dialungkeun kana cai pikeun cooling. Cocog jeung bahan kalawan viskositas tinggi na hésé narik.

· Alat-alat: Di jero cai motong sirah paeh.

5. Sistim cooling na drying

·Tujuan: Pikeun niiskeun gancang sareng ngabentuk strip atanapi partikel, sareng ngaleungitkeun kalembaban permukaan.

· Parabot utama:

· Tangki cai cooling: Tangki cai panjang anu ngalangkungan bahan-bahan strip sareng didinginkeun ku ngiderkeun cai cooling.

·Blow dryer / centrifugal dehydrator: Saatos bahan strip ieu discharged ti tank cai, mangka ditiup jauh ku karét katutupan niup dryer ngagunakeun kakuatan angin ngaleupaskeun lolobana Uap permukaan.

6. Granulation jeung sistem bungkusan

· Tujuan: Potong strips tiis tur ngawangun kana partikel seragam sarta ngumpulkeun sarta ngarangkep aranjeunna.

· Parabot utama:

·Granulator: The traction roller seragam eupan strip garing kana granulator, nu lajeng potong partikel cylindrical (kira-kira 3-5mm panjang) ku agul puteran sarta agul handap tetep.

· Layar Geter: Layar kaluar bahan panjang, partikel kontinyu, sarta partikel ditumbuk pikeun mastikeun uniformity partikel.

· Produk rengse silo / baler: partikel mumpuni dikirim ka silo ku hawa atawa screw, sarta tungtungna bagged sarta ditimbang.

Runtah PP/PE → Maksakeun feeder (kaasup separation magnét) → Single screw extruder (pemanasan jeung lebur) → Otomatis screen changer (nyaring najis) → Narik sirah paeh (stripping) → Cooling tank cai (cooling jeung shaping) → Blow dryer (nyoplokkeun cai) → Granulator (nyoplokkeun cai) → Granulator (nyoplokkeun cai) → Granulator (nyoplokkeun) → screening → screening → saringan → saringan

·Produk: PP/PE didaur partikel.

· Kelas: Numutkeun sumber bahan baku sarta darajat beberesih sarta filtration, éta bisa dibagi kana:

·Partikel tingkat kahiji: ngadeukeutan tingkat bahan anyar, bisa dipaké pikeun -luhureun bagian suntik kabentuk.

·Partikel sékundér: kualitas alus, dipaké pikeun kalolobaan produk sapopoé jeung bagian industri.

·Partikel kelas katilu: kualitas rata-rata, dipaké pikeun manufaktur low -produk warna poék.

· Aplikasi:

· Molding suntik: tong sampah, pot kembang, kotak elehan, trays, méja plastik jeung korsi, bagian otomotif, cangkang Perkakas imah, jsb.

·Blow molding: Produk kerung sapertos ember, kaléng, sareng cocooan.

· Komprési molding: produk badag kayaning manhole nyertakeun sarta sumur inspeksi.

· Extrusion molding: pipa, papan, propil.

1. Desain laras screw: babandingan komprési béda jeung struktur screws anu diperlukeun pikeun bahan béda (kayaning film lampu atawa bata botol teuas), nu mangrupakeun konci pikeun laju kaluaran jeung pangaruh plasticizing.

2. Kontrol suhu: Suhu lebur PP sareng pe béda-béda (PP sakitar 170-240 derajat, pe sakitar 140-220 derajat), sareng kontrol hawa anu tepat diperyogikeun dina zona anu béda. Suhu kaleuleuwihan bisa ngabalukarkeun dékomposisi bahan (karbonisasi), sedengkeun hawa low bisa ngakibatkeun plasticization goréng.

3. akurasi filtrasi: The changer layar nyaeta jiwa tina garis granulation. Ukuran bolong saringan langsung nangtukeun kamurnian sareng nilai partikel. Pikeun ngahasilkeun bahan -luhureun, saringan bolong luhur kalayan ukuran bolong 80 atanapi langkung kedah dianggo.

4. Pretreatment bahan baku: feed kudu garing sarta bébas tina logam. Uap bisa ngabalukarkeun gelembung dina partikel, mangaruhan kualitas maranéhanana; Logam serius tiasa ngaruksak screws mahal jeung tong.

5. Konservasi énergi jeung perlindungan lingkungan:

· Hemat énérgi: Granulator modéren sering dilengkepan ku téknologi-hémat énérgi sapertos pemanasan éléktromagnétik, anu ngahémat langkung ti 30% listrik dibandingkeun sareng pemanasan résistansi tradisional.

· Protection Lingkungan: Prosés lebur dibangkitkeun jumlah leutik gas runtah organik (VOCs), nu merlukeun ngarojong parabot perlakuan gas runtah (kayaning adsorption karbon diaktipkeun, panyabutan haseup éléktrostatik, jsb) pikeun minuhan sarat panyalindungan lingkungan.

Kuring miharep analisis lengkep ieu bisa mantuan Anjeun pinuh ngartos PP / PE garis produksi granulation. Upami anjeun gaduh bahan baku khusus (sapertos pilem murni, botol campuran, jsb) anu kedah diolah, pilihan sareng konfigurasi alat bakal rupa-rupa.

Mesin pelletizing PP pe gaduh dua jinis jinis. Salah sahijina nyaéta Single Stage Compacting Die-Raray Cutting Pelletizing Line anu dipaké pikeun PE Film, kantong PE jeung PLA Film. Upami bahan anjeun langkung bersih (henteu kotor), anjeun tiasa nganggo jinis ieu. Anu sanésna nyaéta Double Stage Compacting Die-Raray Cutting Pelletizing Line anu dianggo pikeun PE Film, PE Tas sareng PLA Film. Dibandingkeun sareng tahap tunggal, tahap ganda dianggo langkung stabil, ngahasilkeun langkung bersih sareng langkung dénsitas granula. Urang tiasa ngarancang perenah nurutkeun workshop konsumén '.

panas Tags: mesin pelletizing pp, Cina pp pelletizing mesin pabrik, suppliers, pabrik